一位質(zhì)量經理(lǐ)的質(zhì)量管控經驗總結分(fēn)享
質(zhì)量部門是服務(wù)部門,是負增值部門,也是在公(gōng)司裏處于相對比較尴尬的部門。當産(chǎn)品質(zhì)量不理(lǐ)想時,質(zhì)量部的責任首當其沖;當産(chǎn)品質(zhì)量相對穩定時,它又(yòu)像是可(kě)有(yǒu)可(kě)無的花(huā)瓶,所以現在的有(yǒu)些企業的質(zhì)量部門仍舊是可(kě)有(yǒu)可(kě)無的部門。
有(yǒu)些企業的質(zhì)量部門是其它部門兼管,有(yǒu)些是某一個領導兼管,發與不發貨、原材料接收與否、制程中(zhōng)出現不良時是否停線(xiàn)等等質(zhì)量事件,也就由某領導手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。
在下拙見,隻有(yǒu)所有(yǒu)管理(lǐ)者足夠重視質(zhì)量,全員參與管控質(zhì)量,才能(néng)做出讓顧客滿意的産(chǎn)品。
以下是筆(bǐ)者在公(gōng)司做品質(zhì)經理(lǐ)的主要質(zhì)量管控:
1 . 上任後,制定行業認可(kě)且正确的産(chǎn)品規範、制定有(yǒu)各測量、試驗設備操作(zuò)規程、普通産(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊産(chǎn)品的各項檢驗規程若幹。
2 . 設立品質(zhì)部,确認QC、QA人員,通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法,要求質(zhì)量人員對檢驗規範和标準的理(lǐ)解,能(néng)準确無誤的判斷,現實行每半年一次培訓并考試,合格方可(kě)繼續勝任原工(gōng)作(zuò)崗位,每一季度一次現場考核,通過QC驗證後的産(chǎn)品進行再确認,确認誤檢、誤判、漏檢機率,并将此結果納入檢驗員的績效考核。
3 . 要求QC人員能(néng)夠對質(zhì)量結果進行簡單的分(fēn)析和解釋,當有(yǒu)QC向我彙報不良現象時,我都會問對方:你認為(wèi)是何種原因導緻這種不良現象産(chǎn)生,并與對方進行必要的讨論和分(fēn)析。
1 . 每天兩次不定時走訪車(chē)間各工(gōng)序,觀察現有(yǒu)正在生産(chǎn)産(chǎn)品的工(gōng)作(zuò)流程,以減少工(gōng)作(zuò)失誤,提高工(gōng)作(zuò)效率為(wèi)準,不合理(lǐ)的流程容易造成質(zhì)量不穩定,部門間相互扯皮影響團體(tǐ)合作(zuò),若發現不合理(lǐ)流程,及時與管理(lǐ)層協商(shāng)溝通,糾正其工(gōng)作(zuò)流程。
2 . 觀察全員質(zhì)量意識,是否承擔應有(yǒu)的質(zhì)量責任,是否按流程工(gōng)作(zuò),工(gōng)作(zuò)質(zhì)量如何。發現問題,及時與管理(lǐ)層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有(yǒu)一套有(yǒu)效的績效考核,從而增加全員質(zhì)量意識。
03 . 實際運用(yòng)人、機、料、法、環、測
1 . 生産(chǎn)人員(人)
由行政部及車(chē)間跟蹤确認:生産(chǎn)人員符合崗位技(jì )能(néng)要求,每一員工(gōng)入職培訓,經過考核合格,車(chē)間實習,能(néng)勝任工(gōng)作(zuò)後才正常上崗。
品質(zhì)部與技(jì )術部确認:特殊工(gōng)序應明确規定特殊工(gōng)序操作(zuò)(熔煉、制粉、成型、燒結、電(diàn)鍍等工(gōng)序)、操作(zuò)人員及檢驗人員應具(jù)備的專業知識和操作(zuò)技(jì )能(néng),考核合格者持證上崗。
操作(zuò)人員能(néng)嚴格遵守公(gōng)司制度和嚴格按工(gōng)藝文(wén)件操作(zuò),現由車(chē)間主管及專職QC巡視,督促員工(gōng)執行力。
檢驗人員按工(gōng)藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,要求各檢驗工(gōng)序每日下班前将各檢驗數據輸入電(diàn)子檔。
2 . 設備維護和保養(機)
制定有(yǒu)“設備管理(lǐ)辦(bàn)法”,其中(zhōng)設備的購(gòu)置、流轉、維護、保養、檢定等均有(yǒu)明确規定。
新(xīn)設備試樣跟蹤采取新(xīn)産(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質(zhì)部主導,檢查設備管理(lǐ)辦(bàn)法各項規定有(yǒu)無有(yǒu)效實施,檢查項目有(yǒu):設備台賬、維修檢定計劃、維修記錄等有(yǒu)無實施(随機抽樣方式詢問一線(xiàn)操作(zuò)人員,什麽時間什麽人是否為(wèi)你操作(zuò)的設備做過維修或保養),查是否有(yǒu)相關記錄。
3 . 生産(chǎn)物(wù)料(料)
主要原材料,隻能(néng)由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商(shāng)審核,包括供應商(shāng)的體(tǐ)系審核和産(chǎn)品審核。
與采購(gòu)部門協商(shāng)後,要求采購(gòu)訂單除明确數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外,各項技(jì )術指标(磁性能(néng)要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購(gòu)訂單,采購(gòu)人員将技(jì )術指标輸入電(diàn)子檔共享,以便于來料驗證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。
下道工(gōng)序負責監督上道工(gōng)序,如本工(gōng)序未查出上道工(gōng)序不良,本工(gōng)序所有(yǒu)不良品由本工(gōng)序承擔并記入工(gōng)序績效考核中(zhōng)。
所有(yǒu)工(gōng)序産(chǎn)品必須有(yǒu)批次或序列号标識,便于跟蹤追溯,随時檢查标識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4 . 作(zuò)業方法(法)
對已區(qū)分(fēn)的關鍵工(gōng)序、特殊工(gōng)序和一般工(gōng)序,分(fēn)别建有(yǒu)質(zhì)量控制點。
主要工(gōng)序懸挂工(gōng)藝規程或作(zuò)業指導書,工(gōng)藝文(wén)件對人員、工(gōng)裝(zhuāng)、設備、操作(zuò)方法、生産(chǎn)環境、過程參數等提出具(jù)體(tǐ)的技(jì )術要求;特殊工(gōng)序的工(gōng)藝規程除明确工(gōng)藝參數外,還對工(gōng)藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作(zuò)出具(jù)體(tǐ)的規定。
重要的生産(chǎn)過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素,現我公(gōng)司計量型采用(yòng)x-R控制圖,計數型采用(yòng)不合格品率P控制圖。
5 . 生産(chǎn)環境(環)
環境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生産(chǎn)技(jì )術文(wén)件要求,我公(gōng)司特殊工(gōng)序環境要求按特殊作(zuò)業規程的規定執行,一般工(gōng)序的産(chǎn)品對溫濕度要求不高,常溫常濕即可(kě)。
生産(chǎn)環境保持清潔、材料、工(gōng)裝(zhuāng)、夾具(jù)整齊、有(yǒu)序,執行5S相關要求,每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車(chē)間各工(gōng)序5S執行情況,并将檢查結果與車(chē)間、工(gōng)序負責人績效挂鈎。
6 . 質(zhì)量檢查和反饋(測)
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指标、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工(gōng)序檢驗按檢驗規程驗證産(chǎn)品并記錄,每工(gōng)序檢驗站提交日報、周報、月報,要求日報第二天八點半之前提交,周報次星期一上午提交,月報次月8号前提交。
控制不合格品,對返修、返工(gōng)重點跟蹤,制定有(yǒu)返工(gōng)、返修品跟蹤單。
檢驗現場:待檢品、合格品、返修品、廢品分(fēn)别用(yòng)不同顔色盒子存放,利用(yòng)色标醒目标志(zhì),分(fēn)别存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。
特殊工(gōng)序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理(lǐ)化分(fēn)析報告、控制圖表等都必須歸檔整理(lǐ)保管,随時處于受檢狀态。
日常各工(gōng)序發現異常及時彙報給品質(zhì)部,能(néng)确認不良的原因,通知相關部門,馬上糾正預防,如不能(néng)确認不良原因的小(xiǎo)質(zhì)量事故(質(zhì)量損失小(xiǎo)于5000元),電(diàn)話或者郵件通知相關部門,或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因,及時糾正預防,大的質(zhì)量事故(批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元,顧客投訴系統性不良等),通知産(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn),由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議,記錄整理(lǐ)會議内容,形成的決議,後續跟蹤驗證,并将結果向總經理(lǐ)彙報。
周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進行分(fēn)類、統計和分(fēn)析,通過每周周會、每月月會,針對主要缺陷項目,品質(zhì)部向管理(lǐ)層、各部門主管溝通協商(shāng),采取措施,必要時應進行工(gōng)藝試驗,取得成果後納入工(gōng)藝規程。
04 . 質(zhì)量體(tǐ)系标準化
1 . 主導公(gōng)司質(zhì)量體(tǐ)系文(wén)件編制、審核,将如上三點管控工(gōng)作(zuò)納入公(gōng)司質(zhì)量體(tǐ)系改進的整體(tǐ)計劃之中(zhōng),在已制定相關标準的基礎上,通過工(gōng)序質(zhì)量的調查與分(fēn)析,發現各工(gōng)序、各部門現行具(jù)體(tǐ)要求與體(tǐ)系要求執行有(yǒu)偏差時,進而采取改進措施,做到寫的和做的一緻,做的與記錄的一緻,通過不斷的改進,持續循環,從而實現整個質(zhì)量體(tǐ)系的持續改進。
2 . 負責體(tǐ)系每年度第三方外審、第二方顧客審核,主導内部審核、管理(lǐ)評審,将三部分(fēn)審核不符合項納入質(zhì)量體(tǐ)系持續改進。
05 . 顧客服務(wù)
負責處理(lǐ)顧客抱怨、投訴,并在24小(xiǎo)時内回複顧客,通過電(diàn)話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式,對有(yǒu)争議的質(zhì)量問題與顧客進行協商(shāng),達成共識。
06 . 附錄:工(gōng)作(zuò)手冊清單
1 . 品質(zhì)管理(lǐ)部經理(lǐ)職務(wù)說明書
2 . 品質(zhì)管理(lǐ)部經理(lǐ)助理(lǐ)職務(wù)說明書
3 . 設計質(zhì)量控制處處長(cháng)職務(wù)說明書
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