一(yī)位質量經理的質量管控經驗總結分(fēn)享

1 . 上任後，制定行業認可且正确的産品規範、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通産品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊産品的各項檢驗規程若幹。

2 . 設立品質部，确認QC、QA人員(yuán)，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員(yuán)對檢驗規範和标準的理解，能準确無誤的判斷，現實行每半年一(yī)次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工(gōng)作崗位，每一(yī)季度一(yī)次現場考核，通過QC驗證後的産品進行再确認，确認誤檢、誤判、漏檢機率，并将此結果納入檢驗員(yuán)的績效考核。

3 . 要求QC人員(yuán)能夠對質量結果進行簡單的分(fēn)析和解釋，當有QC向我(wǒ)彙報不良現象時，我(wǒ)都會問對方：你認爲是何種原因導緻這種不良現象産生(shēng)，并與對方進行必要的讨論和分(fēn)析。

1 . 每天兩次不定時走訪車(chē)間各工(gōng)序，觀察現有正在生(shēng)産産品的工(gōng)作流程，以減少工(gōng)作失誤，提高工(gōng)作效率爲準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體(tǐ)合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商(shāng)溝通，糾正其工(gōng)作流程。

2 . 觀察全員(yuán)質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工(gōng)作，工(gōng)作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一(yī)套有效的績效考核，從而增加全員(yuán)質量意識。

03 . 實際運用人、機、料、法、環、測

1 . 生(shēng)産人員(yuán)（人）

由行政部及車(chē)間跟蹤确認：生(shēng)産人員(yuán)符合崗位技能要求，每一(yī)員(yuán)工(gōng)入職培訓，經過考核合格，車(chē)間實習，能勝任工(gōng)作後才正常上崗。

品質部與技術部确認：特殊工(gōng)序應明确規定特殊工(gōng)序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工(gōng)序）、操作人員(yuán)及檢驗人員(yuán)應具備的專業知(zhī)識和操作技能，考核合格者持證上崗。

操作人員(yuán)能嚴格遵守公司制度和嚴格按工(gōng)藝文件操作，現由車(chē)間主管及專職QC巡視，督促員(yuán)工(gōng)執行力。

檢驗人員(yuán)按工(gōng)藝規程和檢驗指導書(shū)進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工(gōng)序每日下(xià)班前将各檢驗數據輸入電子檔。

2 . 設備維護和保養（機）

制定有“設備管理辦法”，其中(zhōng)設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明确規定。

新設備試樣跟蹤采取新産品試樣跟蹤一(yī)樣機制。

一(yī)季度一(yī)次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備台賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（随機抽樣方式詢問一(yī)線操作人員(yuán)，什麽時間什麽人是否爲你操作的設備做過維修或保養），查是否有相關記錄。

3 . 生(shēng)産物(wù)料（料）

主要原材料，隻能由已審核過合格供方提供。主導每年一(yī)次的主要原材料供應商(shāng)審核，包括供應商(shāng)的體(tǐ)系審核和産品審核。

與采購部門協商(shāng)後，要求采購訂單除明确數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外(wài)，各項技術指标（磁性能要求、尺寸、外(wài)觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員(yuán)将技術指标輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

下(xià)道工(gōng)序負責監督上道工(gōng)序，如本工(gōng)序未查出上道工(gōng)序不良，本工(gōng)序所有不良品由本工(gōng)序承擔并記入工(gōng)序績效考核中(zhōng)。

所有工(gōng)序産品必須有批次或序列号标識，便于跟蹤追溯，随時檢查标識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4 . 作業方法（法）

對已區分(fēn)的關鍵工(gōng)序、特殊工(gōng)序和一(yī)般工(gōng)序，分(fēn)别建有質量控制點。

主要工(gōng)序懸挂工(gōng)藝規程或作業指導書(shū)，工(gōng)藝文件對人員(yuán)、工(gōng)裝、設備、操作方法、生(shēng)産環境、過程參數等提出具體(tǐ)的技術要求；特殊工(gōng)序的工(gōng)藝規程除明确工(gōng)藝參數外(wài)，還對工(gōng)藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體(tǐ)的規定。

重要的生(shēng)産過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我(wǒ)公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。

5 . 生(shēng)産環境（環）

環境因素如溫度、濕度、光線等符合生(shēng)産技術文件要求，我(wǒ)公司特殊工(gōng)序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一(yī)般工(gōng)序的産品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

生(shēng)産環境保持清潔、材料、工(gōng)裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車(chē)間各工(gōng)序5S執行情況，并将檢查結果與車(chē)間、工(gōng)序負責人績效挂鈎。

6 . 質量檢查和反饋（測）

制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指标、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻(pín)次、儀器等要求。

各工(gōng)序檢驗按檢驗規程驗證産品并記錄，每工(gōng)序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一(yī)上午提交，月報次月8号前提交。

控制不合格品，對返修、返工(gōng)重點跟蹤，制定有返工(gōng)、返修品跟蹤單。

檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分(fēn)别用不同顔色盒子存放(fàng)，利用色标醒目标志(zhì)，分(fēn)别存放(fàng)或隔離(lí)。（白(bái)色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

特殊工(gōng)序的各種質量檢驗記錄、理化分(fēn)析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，随時處于受檢狀态。

日常各工(gōng)序發現異常及時彙報給品質部，能确認不良的原因，通知(zhī)相關部門，馬上糾正預防，如不能确認不良原因的小(xiǎo)質量事故（質量損失小(xiǎo)于5000元），電話(huà)或者郵件通知(zhī)相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大(dà)的質量事故（批量報廢、質量損失大(dà)于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知(zhī)産線停線，由品質部組織召開(kāi)臨時品質會議，記錄整理會議内容，形成的決議，後續跟蹤驗證，并将結果向總經理彙報。

周報、月報按各種質量缺陷進行分(fēn)類、統計和分(fēn)析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商(shāng)，采取措施，必要時應進行工(gōng)藝試驗，取得成果後納入工(gōng)藝規程。

04 . 質量體(tǐ)系标準化

1 . 主導公司質量體(tǐ)系文件編制、審核，将如上三點管控工(gōng)作納入公司質量體(tǐ)系改進的整體(tǐ)計劃之中(zhōng)，在已制定相關标準的基礎上，通過工(gōng)序質量的調查與分(fēn)析，發現各工(gōng)序、各部門現行具體(tǐ)要求與體(tǐ)系要求執行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一(yī)緻，做的與記錄的一(yī)緻，通過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體(tǐ)系的持續改進。

2 . 負責體(tǐ)系每年度第三方外(wài)審、第二方顧客審核，主導内部審核、管理評審，将三部分(fēn)審核不符合項納入質量體(tǐ)系持續改進。

05 . 顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小(xiǎo)時内回複顧客，通過電話(huà)溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有争議的質量問題與顧客進行協商(shāng)，達成共識。

06 . 附錄：工(gōng)作手冊清單

1 . 品質管理部經理職務說明書(shū)

2 . 品質管理部經理助理職務說明書(shū)

3 . 設計質量控制處處長職務說明書(shū)